硅膠按鍵是生活中常見的硅膠制品之一，很多工廠來說硅膠按鍵的不良率高的讓人頭疼，而基本的問題就是硅膠按鍵破裂、如何降低硅膠按鍵不良率提高生產(chǎn)效率。今天東莞按鍵生產(chǎn)廠家根源就來分析產(chǎn)生破裂不良有如下六大原因：

　　一、成型時溫度過高

硅膠按鍵在成型時溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當降低成型溫度即可。

　　二、硅膠按鍵硫化不完全

當硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時間過短時，就會造成產(chǎn)品緊貼在模具上不易脫模，故容易造成破裂，適當提高模溫或延長硫化時間即可解決;

　　三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢

表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對模具進行清洗或電鍍處理;

　　四、脫模時操作手法不對

脫模時很多模具師傅沒有經(jīng)過訓練或者工作不細心，沒有按照嚴格的作業(yè)指導書脫模時，就會導致硅膠按鍵不良破裂，這個需要對作業(yè)員進行的操作技能培訓或者制定嚴格的作業(yè)制度。

　　五、掀模時硅膠按鍵離型度不好

導致產(chǎn)品在掀模過程中破裂，此時需對硅膠按鍵模具的表面噴適量脫模劑方能繼續(xù)生產(chǎn);

　　六、所采用按鍵硅膠太差

部分工廠盲目降低成本采用劣質(zhì)的按鍵硅膠原材料，導致生產(chǎn)出的硅膠按鍵質(zhì)量很差，膠料太差，韌性不好，記憶破裂，非常正常。解決這個問題就需更換較好按鍵硅膠

以上就是東莞按鍵生產(chǎn)廠家根源為您分享的關于按鍵加工產(chǎn)生破裂不良的原因，要知道對一個工廠來說品質(zhì)決定著一切，所以根源一直在不斷的去創(chuàng)新，不斷的去研究問題，才能降低不良率給客戶更好的品質(zhì)。